Нормативы

EN 636 – Фанера – Классификация

Нормативы EN 636 классифицируют характеристики фанеры; в частности, определяют фанеру для:

  • использование в сухих условиях (EN 636-1): фанера используется во внутренних помещениях, характеризуемых температурой 20 °С и относительной влажностью окружающего воздуха превышающей 65% только несколько недель в году (Класс 1 ENV 1995-1-1). Подходит к использованию в классе по риску биологического поражения 1 согласно стандарту EN 335-3.
  • использование во влажных условиях (EN 636-2): фанера для использования во внутренних и защищенных внешних помещениях, характеризуемых температурой 20 °С и относительной влажностью окружающего воздуха превышающей 85% только несколько недель в году (Класс 2 ENV 1995-1-1). Подходит к использованию в классе по риску биологического поражения 1 и 2 согласно стандарту EN 335-3.
  • использование вне помещений/ во внешних условиях (EN 636-3): фанера используется в незащищенных наружных условиях, в климатических условиях, которые определяются влажностью превышающей Класс 2. (Класс 3 согласно стандарту ENV 1995-1-1).Подходит к использованию в классе по риску биологического поражения 1,2 и 3 согласно стандарту EN 335-3.

EN 314-1,2 – Качество клеевого соединения фанеры

EN 314-1 определяет методы тестов для определения качества клеевого соединения фанеры, произведенные на образцах специально пропиленные так, чтобы позволить тестирование каждой линии склейки на площади до  25 x 25 mm.

На основании Класса качества панели (EN 636-1,2 и 3), образцы подвергаются различным процедурам ускоренного состаривания.

EN 314-1 – процедуры ускоренного состаривания

Класс

предварительная обработка

EN 636-1

(сухие условия)

погружение на 24 часа в воду при 20 °C;

EN 636-2

(влажные условия)

погружение на 6 часов в кипящую воду, с последующим охлаждением в воде при 20 °C в течение минимум 1 часа;

EN 636-3

(внешние условия)

погружение на 72 часа в кипящую воду, либо погружение на 4 часа в кипящую воду с последующей сушкой в печи, погружением на 4 часа в кипящую воду и охлаждение в воде при 20 °C минимум 1 час.

По заключении предварительной обработки, образцы подвергаются тесту на скалывание, который позволяет определить две характеристики:  среднее значение предела прочности при скалывании по клеевому слою, выраженная в Н/кв мм, и процентное значение визуального когезионного разрушения древесины  ( т. е. количество древесины оставшейся на плоскости склейки после расщепления образца) .

Образцы со значением прочности к сколу ≥ 1,0 N/mm2 проходят тест без каких либо дополнительных данных о проценте когезивного разрушения древесины. При значениях менее 1,0 Н/мм2, по мере уменьшения предела прочности при скалывании требуется увеличение процента когезивного разрушения для того, чтобы аттестовать, что разлом образца произошел по причине разлома древесины, а не клеевой линии. Следующая таблица представляет пары приемлемых значений согласно стандарту  EN 314-2:

EN 314-2, требования для прохождения теста

Значение прочности при скалывании Rt, Н/мм2

N/mm2

Значение визуального когезионного разрушения древесины ,% (Rc)

0,2 ≤ Rt ≤ 0,4

Rc ≥ 80%

0,4 ≤ Rt ≤ 0,6

Rc ≥ 60%

0,6 ≤ Rt ≤ 1,0

Rc ≥ 40%

1,0 ≤ Rt

не требуется

Доступны, также, следующие типологии склеивания:

  • IF20         в помещении
  • IW67        в помещении с редкими случаями воздействия воды
  • AW100    наружные 

EN 323 – Средняя плотность

EN 323 определяет метод определения средней плотности  образцов квадратной формы  (50 x 50 mm) полученных из древесных панелей; на основе результатов теста можно получить ожидаемую среднюю плотность целой панели. Средняя плотность выраается в кг/м3  и рассчитывается по формуле :
Где:

  • m              масса образца
  • b1, b2      стороны образца
  • t                 толщина образца

Для выполнения тестов, толщина образца измеряется микрометром с точностью 0,01 мм; ширина и длина измеряются раздвижным калибром с точностью 0,1 мм; масса определяется  электронными весами с точностью  0,01 г.

Древесина тополя, ценная за свою особенную легкость, характеризуется средней плотностью при нормальной влажности  340 ± 50 кг/м3; сосна красная имеет среднюю плотность при нормальной влажности l450 ± 50 кг/м3.

EN 315 и EN 324-1,2 – Допуски и размеры

EN 315 указывает размерные допуски для толщины фанеры, при влажности панели между 8 и 12%. Эти допуски пропорциональны толщине панели(t), выраженной в мм.

Панели НЕ ШЛИФОВАННЫЕ

Панели шлифованные

Толщина номинальная (t)

mm

Допуск толщины в одной панели

mm

Номинальный допуск толщины

mm

Допуск толщины в одной панели

mm

Номинальный допуск толщины  

mm

3 ≤ t ≤ 12

1,0

+ (0,8 + 0,03 t)

- (0,4 + 0,03 t)

0,6

+ (0,2 + 0,03 t)

- (0,4 + 0,03 t)

12 ≤ t ≤ 25

1,5

Допуск прямолинейности торцов и квадратность: 1 mm/m

Допуски по длине и ширине: ± 3,5 mm

На первый взгляд, допуски указанные выше могут показаться слишком большими, но необходимо подчеркнуть, что речь идет о максимальных допустимых величинах. По запросу клиента IBL производит панели с более ограниченными допусками, чем требует  EN 315.

Измерение вышеназванных допусков должно выполнять согласно стандарту EN 324-1,2. Толщина, длина и ширина панелей измерены толщиномером  и измерительной лентой, соответствующими требованиям описанным в   EN 324-1; перпендикулярность и прямолинейность  торцов определяются угольником и линейкой в соответсвии с методаи, описанными в  EN 324-2.

Маркировка CE 2+

С 1 июля 2013 года Регламент (EU) № 305/2011 ЕВРОПЕЙСКОГО ПАРЛАМЕНТА И СОВЕТА ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА от 9 марта 2011 устанавливает согласованные (гармонизированные) условия сбыта строительной продукции и отменяет Директивы Совета 89/106/EEC. Производитель должен составить декларацию характеристик продукции и берет на себя ответственность за соответствие строительной продукции заявленным характеристикам. Производитель обязан наносить маркировку СЕ для «стройматериалов»,а именно любых материалов постоянно присутствующих в зданиях и строительных объектах . Маркировка СЕ гарантирует, что сертифицированная продукция соответствует определенным требованиям к характеристикам продукции и устанавливает сферу применения. Требования к фанере, подробно определены в EN 13986,  и эти требования: прочность на изгиб, модуль упругости, качества склеивания, эмиссия формальдегида.

EN 13986 предусматривает различные системы, которые можно применять для маркировки СЕ. Среди них, система 2 +  – система сертификации соответствия панелей для использования в качестве структурных элементов как внутри, так и вне помещений. Эта система предусматривает, что производитель осуществляет первичные испытания (ITT), чтобы  определить характерные свойства панели, и постоянный заводской производственный контроль (FBC), чтобы убедиться, что перечисленные выше характеристики всегда соблюдаются. Внешний орган по сертификации несет ответственность за мониторинг и утверждение Заводского Производственного контроля  FPC.

Маркировка CE 2+ Ignifugo

Представляет собой систему для выполнения маркировки CE. В частности,  помимо соответствия физико-механическим требованиям предусмотренным маркировкой требованиями CE 2+, сертифицируется характеристика древесных панелей – реакции на огонь в соответствии с нормативой EN 13501-1.

В соответствии с данной нормативой, характеристика материала – реакция на огонь описывается тремя параметрами: класс реакции, уровень дымообразования и образования продуктов горения . Например, Обозначение B – s1, d0 на панели обозначает, что: сложновоспламеняемая (B), со сниженным образованием дыма (s0), с отсутствием продуктов горения (d0).

Параметр: Еврокласс реакции на огонь

Еврокласс

Описание

Типовые материалы

A1

не горючий

Камень, цемент

A2

Гипсокартон (тонкая бумага), минеральная вата

B

умеренно горючий

Гипсокартон (плотная бумага), негорючая древесина

C

Отделка гипсокартона

D

Древесина, древесные панели

E

Некоторые синтетические полимеры

F

Реакция не определена

 

Параметр: Эмиссия дыма (S – smoke)

Класс

Описание

s1

Ограниченное дымообразование

s2

Слабое дымообразование

s3

Сильное дымообразование

 

Параметр:Присутсвие капель и горящих фрагментов  (d – drops)

Класс

Описание

d0

Отсутствие капель и горящих фрагментов

d1

Присутствие капель и горящих фрагментов которые тухнут в течение 10 сек

d2

Присутствие капель и горящих фрагментов которые не тухнут в течение 10 сек

EN 310 - Предел прочности и модуль упругости при изгибе

Предел прочности при изгибе отражает величину давления (сила/площадь) примененного для разлома образца; модуль упругости, он тажке выражается в Н/кв мм, определяет отношение между давлением и деформацией, и характеризует жесткость образца.

Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяются путем статического теста на изгиб путем приложения разрушающей нагрузки к образцу, размещенному на 2х опорах.

EN 717-2 – Определение эмиссии формальдегида методом газового анализа

Эмиссия формальдегида панелями фанеры определяется методом газового анализа в соответствии с нормативой EN 717-2. Метод газового анализа заключается в определении выделения формальдегида с единицы поверхности испытуемого образца в единицу времени при температуре 60 °С в воздушной среде при ее влажности не более 3 % путем помещения в герметичную камеру и анализу воздушной среды. Воздух фильтруется в дистиллированной воде, которая в дальнейшем обрабатывается химическими препаратами и помещается в спектрофотометр для определения количества выделенного формальдегида в мг/ кв м*ч . Как указано в нормативе EN 13986, панели класса E1 показывают выделение ≤ 3.5 мг/ кв м*ч ; панели  Класса E2 от 3,5 до 8 мг/ кв м*ч .

EN 120 – Определение эмиссии формальдегида перфораторным методом 

Эмиссия формальдегида панелями ДСП определяется перфораторным методом в соответствии с нормативой EN 120. Образец (110 грамм) помещается в сосуд с толуолом. Подвергается кипячению. Полученные пары  фильтруются в дистиллированной воде, которая в дальнейшем обрабатывается химическими препаратами и помещается в спектрофотометр для определения количества выделенного формальдегида в мг/100 грамм.  Как описано в нормативе  EN 13986,панели Касса E1 выделяют ≤ 6.5 мг/100 г; панели Класса E2 от 8 до 30 мг/100 г.